Il est temps de cesser de considérer la graisse comme une simple substance qu'il suffit de pomper dans les machines à une fréquence aléatoire en espérant que tout se passe pour le mieux. Le graissage des machines doit être un processus systématique et soigneusement planifié pour garantir le fonctionnement sûr des équipements et maximiser leur durée de vie.
Que la mission de votre actif soit critique ou que vous cherchiez simplement à optimiser les coûts d'exploitation, les étapes suivantes sont importantes pour une lubrification à la graisse sans problème :
1. Choisir la bonne graisse
« La graisse n’est que de la graisse. » La mort de nombreuses machines commence par cette déclaration d’ignorance. Cette perception n’est pas aidée par les instructions trop simplifiées des fabricants d’équipement d’origine. « Utilisez une graisse de qualité n° 2 » est l’étendue des conseils donnés pour certains équipements. Cependant, si l’objectif est d’assurer une longue durée de vie sans problème des équipements, le choix de la graisse doit inclure la viscosité de l’huile de base, le type d’huile de base, le type d’épaississant, la qualité NLGI et le package d’additifs appropriés.
2. Déterminer où et comment l’appliquer
Certains emplacements de machines sont dotés d’un raccord Zerk proéminent, et le choix de l’endroit et de la manière d’appliquer la graisse semble évident. Mais y a-t-il un seul raccord ? Mon père est agriculteur et lorsqu’il achète un nouvel outil, sa première action est de consulter le manuel ou d’inspecter toutes les pièces de la machine pour déterminer le nombre de points de graissage. Il crée ensuite sa « procédure de lubrification », qui consiste à écrire le nombre total de raccords et à indiquer où se trouvent les points délicats avec un marqueur permanent sur la machine. Dans d’autres cas, le point d’application peut ne pas être évident ou peut nécessiter des outils spéciaux pour une application correcte. Pour les applications filetées, comme la vis de calage mentionnée précédemment, obtenir une couverture suffisante des filetages peut être difficile. Il existe des outils pour aider à assurer une couverture complète des filetages de la tige de soupape, par exemple, ce qui peut faire une grande différence.
3. Sélectionner la fréquence optimale
Malheureusement, de nombreux programmes de maintenance décident de la fréquence de lubrification par commodité. Plutôt que de prendre en compte les conditions de chaque machine et la rapidité avec laquelle une graisse spécifique se dégrade ou est contaminée, une fréquence générique est sélectionnée et appliquée de manière égale à toutes. Il peut s'agir d'un programme de graissage de toutes les machines une fois par trimestre ou une fois par mois, et d'application de quelques doses de graisse à chaque point. Cependant, la « taille unique » est rarement optimale. Il existe des tableaux et des calculs permettant d'identifier la fréquence correcte en fonction de la vitesse et de la température, et des ajustements peuvent être effectués en fonction des estimations des niveaux de contaminants et d'autres facteurs. Prendre le temps d'établir puis de respecter un intervalle de lubrification approprié améliorera la durée de vie de la machine.
4. Surveiller l'efficacité de la lubrification
Une fois la graisse adéquate sélectionnée et un programme de relubrification optimisé développé, il est encore nécessaire d'évaluer et d'ajuster si nécessaire en fonction des différences de conditions sur le terrain. Une façon de tester l'efficacité de la lubrification est d'utiliser la surveillance par ultrasons. En écoutant les sons générés par le contact des aspérités lors d'une lubrification inefficace des roulements et en déterminant la quantité de graisse nécessaire pour rétablir le roulement dans l'état de lubrification correct, vous pouvez ajuster les valeurs calculées et obtenir une lubrification de précision.
5. Utiliser la méthode appropriée pour l'échantillonnage de la graisse
Outre l'utilisation de la surveillance par ultrasons, l'analyse de la graisse permet d'obtenir des informations sur l'efficacité du graissage, mais il faut d'abord prélever un échantillon représentatif. De nouveaux outils et techniques d'échantillonnage de la graisse ont récemment été développés. Bien que l'analyse de la graisse ne soit pas aussi fréquente que l'analyse de l'huile, elle peut s'avérer utile pour surveiller l'état de l'équipement, l'état du lubrifiant et la durée de vie du lubrifiant.
6. Choisissez la liste de tests appropriée
La durée de vie maximale de l'équipement peut être obtenue en s'assurant que la lubrification à la graisse est efficace. Cela se traduit également par une usure minimale. La détection des quantités et des modes d'usure peut vous aider à effectuer des ajustements et à détecter les problèmes plus tôt. Il est important de surveiller la consistance de la graisse en service, car la graisse qui se ramollit trop peut s'écouler de la machine ou ne pas rester en place. La graisse qui durcit peut fournir une lubrification inadéquate et augmenter la charge et la consommation électrique. Le mélange de graisse avec le mauvais produit est l'une des causes les plus courantes de défaillance. La détection précoce de cette condition peut permettre la purge et la restauration avant que des dommages importants ne se produisent. Des tests pour mesurer la quantité d'humidité et le nombre de particules dans la graisse ont été développés. Leur utilisation pour identifier la pénétration de contaminants, ou simplement des graisses sales, peut offrir la possibilité de prolonger la durée de vie grâce à l'utilisation de graisses propres et de mécanismes d'étanchéité plus efficaces.
7. Mettre en œuvre les leçons apprises
Même si une seule panne de roulement est regrettable, c'est encore pire lorsque l'occasion d'en tirer des leçons est gâchée. On me dit souvent qu'il n'y a « pas de temps » pour sauver les roulements et documenter les conditions constatées après une panne. L'accent est mis sur la restauration de la production. Les pièces cassées sont jetées ou placées dans le laveur de pièces où les preuves de la panne sont éliminées. Si une pièce défectueuse et la graisse peuvent être récupérées au fond de l'océan, vous devriez pouvoir sauver ces composants après une panne d'usine. Comprendre les raisons d'une panne n'a pas seulement un impact sur la restauration de la machine, mais peut avoir un effet démultiplié sur la fiabilité et la durée de vie d'autres composants dans l'entreprise. Assurez-vous que l'analyse des causes profondes de la panne comprend l'inspection des surfaces de roulement, mais commencez d'abord par la préservation puis le retrait de la graisse pour analyse. La combinaison des résultats de l'analyse du lubrifiant avec l'analyse des roulements créera une image plus complète de la panne et vous aidera à déterminer les mesures correctives à utiliser pour éviter qu'elle ne se reproduise à l'avenir.
